热镀锌钢管出现裂缝需按裂缝位置、大小、工况分级处理，核心原则是「先判风险，再选方案，杜绝带病运行」，全程遵循GB/T 3091、GB/T
13912标准，具体方法如下：
一、 先判定：裂缝风险分级(先止损，再处理)
1. 轻微裂缝：仅表面锌层开裂，未穿透钢管基体，无渗漏、无变形，不承受高压(≤0.6MPa)
2. 中度裂缝：穿透锌层，基体浅层开裂，局部渗水，承受低压(0.6~1.6MPa)，无明显变形
3. 重度裂缝：基体贯穿开裂，渗漏严重，伴随管体变形，承受中高压(>1.6MPa)，或用于消防、给水主干管
二、 分级处理方法(按风险从低到高)
✅ 轻微裂缝(仅锌层开裂，基体完好)：防腐修复为主
核心：补锌+防腐，防止锈蚀扩大
1. 清理：打磨裂缝及周边5cm区域，去除锌瘤、浮锈、油污，露出干净锌层/金属面
2. 补锌：刷冷镀锌漆2~3遍，每遍间隔30min，干膜厚度≥60μm，与原锌层衔接平整
3. 封层：冷镀锌漆实干后，涂环氧面漆1遍，干膜≥40μm，避免二次开裂
4. 验收：无起皮、脱落，电火花检漏(2000V)无击穿
✅ 中度裂缝(基体浅层开裂，轻微渗水)：止漏+补强+防腐
分2种工况选择，优先选永久性修复
# 方法1： 焊接补强(适用于可动火场景，永久性修复)
1. 预处理：停水泄压，打磨裂缝至露出金属光泽，裂缝两端钻止裂孔(φ3~5mm)，防止裂缝延伸
2.
焊接：匹配Q235B母材，用E4315焊条(φ3.2mm)，小电流(120~150A)点焊固定，分层堆焊，焊道宽度比裂缝宽2~3mm，高度略高于管面0.5mm
3. 后处理：焊后打磨焊道平整，按「补锌→防腐」步骤修复(同轻微裂缝)，补锌层厚≥80μm
4. 试压：复装后打压至工作压力1.5倍，保压30min无渗漏
# 方法2： 机械封堵(适用于禁动火场景，临时/永久性)
1. 停水泄压，清理裂缝区域，确保表面平整无杂质
2. 选型：按管径选对应管卡/抱箍(钢制/不锈钢)，内置丁腈橡胶密封垫(厚度≥3mm)
3. 安装：密封垫对准裂缝，抱箍夹紧，螺栓均匀紧固(扭矩按管径匹配：DN15~50 25~40N·m;DN65~100
50~80N·m)，无松动
4. 防腐：抱箍外侧涂冷镀锌漆+环氧面漆，与原管防腐层衔接
✅ 重度裂缝(贯穿开裂/变形，渗漏严重)：更换为主，严禁修补
核心：杜绝修补隐患，避免爆管风险
1. 紧急处理：立即停水泄压，用临时堵头/管卡封堵，切断该段管路
2. 更换要求：切割裂缝两端50cm以上完好管段，更换同规格、同壁厚热镀锌钢管
3. 连接规范：
丝扣连接：管端螺纹加工符合GB/T 7306，缠绕聚四氟乙烯生料带，紧固后外露2~3牙
沟槽连接：沟槽深度、宽度匹配管件，密封圈无破损，卡箍紧固到位
4. 整体防腐：新管与旧管接口处，按标准补锌+防腐，确保无防护盲区
5. 试压：整段打压至1.5倍工作压力，保压30min无渗漏、无变形
