正大镀锌钢管的埋设需遵循规范的施工流程，涵盖前期准备、核心施工及后期验收等环节，同时要重点做好防腐与基础处理，保障管道长期稳定使用，具体步骤如下：

　　1. 施工前期准备

　　1. 材料与配件核查：进场时需核对管材的出厂合格证和材质单，确保管壁厚度均匀，镀锌层无剥落、裂纹等缺陷。配套的弯头、法兰等管件要与管径匹配，丝扣类管件需丝扣清晰无断丝，法兰密封面需平整。

　　2. 技术与现场准备：先会审施工图纸，明确管道走向、埋深、坡度等关键参数，用全站仪放线并设置控制点，直线段每30米设一个高程控制点。准备好切割机、套丝机、打压泵等工具，且调试到位，计量类器具需在检定有效期内。

　　2. 沟槽开挖与基础处理

　　1. 沟槽开挖：沟槽宽度需比管道直径大300mm以上，深度要满足当地冻土层要求及设计埋深标准。开挖后确保槽壁平整，避免坍塌，若地下水位较高，需提前做好排水措施。

　　2. 基础处理：清除槽底杂物与积水，若为软弱地基，需用级配砂石分层夯实换填;普通地基可浇筑厚度不小于100mm的C15混凝土垫层，保证管道铺设面平整坚实。

　　3. 管道铺设与连接

　　1. 管道敷设：用柔性吊具将钢管吊入沟槽，避免损伤镀锌层，吊点间距根据管径调整，大管径吊点间距宜控制在8米以内。敷设时保证管道中心线与设计一致，同时按3‰ - 5‰的设计坡度设置坡度，防止积水。

　　2. 接口处理：螺纹连接时，生料带从螺纹第二扣开始顺时针缠绕5 - 8圈，紧固后外露2 - 3牙丝扣;法兰连接则需清理密封面，用适配垫片，螺栓对角逐步拧紧。连接后重点检查焊缝或接口处，若镀锌层破损需及时修补。

　　4. 防腐强化处理：尽管管材本身为热镀锌材质，埋地环境下仍需额外防腐。焊缝及镀锌层破损处，先除锈至露出金属光泽，再涂刷环氧富锌底漆;管道外壁可采用三油两布防腐工艺，玻璃布搭接宽度不小于50mm，避免土壤中的酸碱物质侵蚀管道。

　　5. 试压检测与沟槽回填

　　1. 试压检测：注水静置1小时后开展强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa为合格;随后降至工作压力做严密性试验，保压2小时压降≤0.03MPa且无渗漏即可。

　　2. 分层回填：试压合格后清除槽内积水杂物，分层回填土，每层厚度控制在20 - 30cm，用夯实机夯实。管顶50cm范围内需用细土回填，禁止混入石块等硬物，且不能用机械碾压，避免损伤管道。

　　6. 后期验收与观测：验收时核对管道坐标、标高偏差，确保符合设计要求，同时整理材料合格证、试压记录等资料。回填后每30米设置一个沉降观测点，初期频繁观测，后期定期监测，若出现异常沉降需及时采取加固措施。