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正大镀锌钢管布线
作者:正大钢管厂    点击数:1   更新时间:2025/9/17 17:50:30 【字体: 】 

  正大镀锌钢管布线施工实操指南

  一、布线核心适配性说明

  正大镀锌钢管凭借 “Q235B 基材抗拉强度≥375MPa、热浸锌层平均厚度≥80μm” 的特性,适配以下布线场景:强电工程(动力电缆穿线)、防爆区域(化工 / 矿山布线)、埋地 / 户外布线(市政弱电管网)及潮湿环境(地下车库布线)。其核心优势在于:机械防护性(抗碾压、防鼠咬)、防腐耐久性(潮湿环境寿命≥15 年)及接地兼容性(可兼作接地线)。

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  二、布线前准备工作

  (一)管材选型与质量核查

  规格选型依据:

  | 布线场景 | 线缆外径(mm) | 推荐钢管公称直径(DN) | 壁厚要求(mm) | 核心考量 |

  |-------------------------|----------------|------------------------|----------------|-----------------------------------|

  | 弱电布线(网线 / 监控线) | ≤8 | 15-20 | ≥2.5 | 便于穿线,节省空间 |

  | 强电布线(4-6mm² 电缆) | 8-15 | 25-32 | ≥2.75 | 满足载流量散热,预留检修空间 |

  | 动力布线(16-35mm² 电缆)| 15-25 | 40-50 | ≥3.25 | 适配大截面线缆,抗机械冲击 |

  | 埋地 / 防爆布线 | 任意 | 比线缆外径大 50% 以上 | ≥3.5 | 强化防腐与机械防护 |

  质量核查要点:

  外观:管体无漏镀、锌瘤,切口无毛刺,用磁性测厚仪检测锌层厚度≥80μm(符合 GB/T 13912);

  通畅性:用通球法检查(球径为管径的 80%),确保管内无焊渣、凸起等堵塞物;

  资质:要求提供原厂质保书,明确基材成分(硫磷≤0.045%)与锌层检测数据。

  (二)辅材与工具准备

  核心辅材清单:

  管件:同品牌镀锌弯头(90°/45°)、三通、管箍,适配钢管规格(如 DN25 钢管配 DN25 弯头);

  固定件:管卡(间距≤1.5m)、膨胀螺栓(M8-M12,根据壁厚选型)、接地夹(铜质,适配管径);

  防护材:冷镀锌漆(修补切割 / 连接部位)、护口圈(塑料 / 金属,保护线缆绝缘层)、防水胶泥(埋地接口密封)。

  专用工具:切管机(带冷却装置)、套丝机(适配钢管管径)、弯管器(手动 / 液压,≤DN50 用手动)、穿线器(钢丝 / 尼龙材质,长度≥布线距离 1.2 倍)。

  三、核心布线工艺步骤

  (一)测量放线与走向规划

  走向原则:避开热源(如暖气片、配电箱)、水源(水管接口)及强磁场(变压器),与其他管线间距≥50mm(强电与弱电间距≥150mm);

  固定点标记:直线段每 1.5m 标记管卡位置,转弯处前后 300mm 增设管卡,穿墙 / 穿楼板处预留套管(比钢管大 1 级)。

  (二)钢管切割与加工

  切割规范:

  设备:采用砂轮切管机或等离子切割机(禁止气割,防止锌层烧毁),切割面与管轴线垂直(偏差≤1°);

  处理:切割后用锉刀修整毛刺,管端倒角(R≤1mm),避免划伤线缆;立即在切口处涂刷冷镀锌漆(厚度≥80μm),修复锌层。

  弯管加工:

  工具:DN≤25 用手动弯管器,DN32-DN50 用液压弯管器;

  要求:弯曲半径≥6 倍管径(如 DN25 钢管弯曲半径≥150mm),弯曲后无裂纹、锌层脱落(脱落面积≤5%),管内无瘪陷。

  (三)连接工艺(按场景适配)

连接方式
适用场景
操作步骤
质量控制
螺纹连接
室内明敷、弱电布线
1. 套丝机加工螺纹(牙数符合 GB/T 7306);2. 螺纹处缠绕生料带(顺时针 3-4 圈);3. 用管钳紧固,外露螺纹≤2 牙
接口无松动,密封良好,用扭矩扳手核查(DN25 扭矩≥25N・m)
沟槽连接
强电 / 动力布线、大管径
1. 滚槽机加工沟槽(槽深符合 CJ/T 156);2. 安装沟槽管件与橡胶密封圈;3. 对称紧固螺栓
密封圈无错位,压力试验无渗漏
套管焊接
埋地 / 防爆布线
1. 套管长度≥3 倍管径,与钢管间隙≤2mm;2. 氩弧焊焊接(电流 120-150A);3. 焊后清除焊渣,补涂冷镀锌漆
焊缝无气孔,打压试验 0.3MPa 保压 30min 无压降

 (四)穿线与固定

  穿线准备:

  管内预处理:用压缩空气(压力≤0.3MPa)吹扫管内杂物,穿线前在管端安装护口圈;

  线缆预处理:线缆两端标注编号,大截面线缆涂抹滑石粉(减少穿线阻力)。

  穿线操作:

  单管穿线数量:≤管径截面积的 40%(如 DN25 钢管最多穿 3 根 4mm² 电缆);

  牵引方式:用穿线器牵引线缆,转弯处专人辅助,避免线缆拖拽损伤绝缘层。

  固定规范:

  管卡选型:DN≤25 用单边管卡,DN≥32 用双边管卡;

  固定间距:直线段≤1.5m,转弯处≤0.5m,穿墙处两侧≤300mm。

  (五)接地与防腐强化

  接地处理:

  跨接接地:螺纹 / 沟槽连接处用铜编织带跨接(截面积≥4mm²),两端用接地夹紧固;

  整体接地:钢管两端与接地干线连接,接地电阻≤4Ω(防爆场景≤1Ω)。

  防腐强化:

  埋地钢管:除原厂锌层外,外壁涂刷环氧煤沥青涂层(2 遍底漆 + 1 遍面漆,总厚≥300μm);

  潮湿环境:接口处缠绕防水胶带,管卡与墙面间垫防腐垫片。

  四、质量验收与安全规范

  (一)验收核心指标

  验收项目

  检测方法

  合格标准

  外观质量

  目测 + 5 倍放大镜

  无锌层脱落、焊缝缺陷,固定牢固

  导通性测试

  万用表 / 兆欧表

  线缆绝缘电阻≥0.5MΩ(强电)、≥10MΩ(弱电)

  接地电阻

  接地电阻测试仪

  ≤4Ω(普通场景)、≤1Ω(防爆场景)

  密封性试验

  充气试验(埋地管)

  0.2MPa 保压 30min,压力降≤0.01MPa

  (二)安全操作禁忌

  施工安全:

  切割 / 焊接时佩戴护目镜、防尘口罩,现场配备灭火器(距明火≥5m);

  高空作业系安全带,钢管搬运用软吊带(禁止滚拖)。

  电气安全:

  穿线前确认线缆绝缘层完好,禁止带电穿线;

  防爆区域布线需使用防爆管件,焊接后做气密性试验。

  五、长效维护建议

  定期巡检:

  室内布线:每季度检查管卡固定、锌层锈蚀情况;

  埋地 / 户外布线:每半年用防腐层检漏仪检测,发现破损立即补涂冷镀锌漆。

  故障处理:

  线缆故障:通过编号定位故障段,更换钢管时保留原有接地跨接;

  锌层锈蚀:轻度锈蚀用砂纸打磨后补涂冷镀锌漆,严重锈蚀(壁厚减薄≥10%)更换钢管。

  备件储备:

  储备同规格钢管、管件及冷镀锌漆(保质期≤1 年),适配日常维修需求。


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